Ocieplenie klimatu, coraz mniejsze zasoby surowców mineralnych czy konieczność redukcji emisji dwutlenku węgla oraz oszczędne systemy energetyczne to zagadnienia, które szczególnie ważne są dla każdego nowoczesnego zakładu przemysłowego. Powstające obiekty przemysłowe mają być nowoczesne, gospodarne i wysoce ekonomiczne. Wspieranie procesu produkcyjnego oraz wysoka efektywność ekonomiczna czy ekologiczna możliwa jest między innymi dzięki odpowiedniej izolacji obiektów przemysłowych.
Zbiorniki w przemyśle
Integralną częścią wielu procesów przemysłowych są zbiorniki o różnych kształtach czy rozmiarach. Temperatura materiału, który przechowywany jest w zbiornikach, może znacznie się różnić w zależności od procesu.Izolacja zbiorników przemysłowych pozwala ograniczyć straty ciepła do minimum, a także umożliwić utrzymanie odpowiedniej temperatury zawartości zbiornika, dzięki czemu procesy będą przebiegały sprawnie.
Sposoby izolacji zbiorników
Rodzaj stosowanych rozwiązań różni się w zależności od obszaru zbiornika, o którego izolację należy zadbać. Izolacja dachu zbiorników możliwa jest dzięki zastosowaniu sztywnych płyt izolacyjnych o dobrych właściwościach mechanicznych i termicznych. W przypadku ścian izolacja zbiorników przemysłowych jest bardziej skomplikowana. Ściany zbiorników są bowiem często bardzo wysokie, a różnice temperatur między izolacją i płaszczem generują efekt komina, w związku z czym powietrze przepływa ku górze. Właśnie dlatego konieczne jest zastosowanie płyt izolacyjnych o właściwej gęstości. Pozwolą one skutecznie zapobiegać ruchowi powietrza wewnątrz izolacji oraz zminimalizować przewodzenie ciepła. Ruch powietrza można zmniejszyć, używając produktów o wyższej gęstości. Prawidłowa gęstość izolacji ścian dla zbiorników, które pracują w niskich temperaturach, będzie wynosić około 40 kg/m3. Właśnie dlatego dla zbiorników pracujących w niskich temperaturach zaleca się stosowanie płyt jednowarstwowych o gęstości między 35 a 50 kg/m3. Płyty izolacyjne mocuje się za pomocą spawanych szpilek.
